篇一：煤粉爆炸事故案例篇二：煤粉爆炸事故案例
可燃性粉尘爆炸事故案例
一、事故案例
案例1河北省秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故
事故概况：2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。截至2月25日17时，该事故已造成19人死亡，49人受伤(其中8人重伤)事故过程：2月24日16时02分，抚宁县公安消防大队接到群众报警，称骊骅淀粉公司发生爆炸，数人被困。抚宁中队迅速出动3辆水罐消防车、1辆抢险救援车和26名指战员赶赴现场，并请求支队指挥中心增派力量增援。辖区抚宁中队4辆消防车于16时11分到达现场。经侦查发现，爆炸的是淀粉四车间，车间中间部位房顶坍塌，南北部分墙体向外倒塌。
事故原因：经专家现场初步分析，事故原因可能为车间淀粉所致。
案例2苏州市昆山市昆山铝粉爆炸事故
事故概况：2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。依照《生产安全事故报告和调查处理条例》规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元
事故过程：2014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除尘风机开启，员工开始作业。7时34分，1号除尘器发生爆炸。爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播，扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。当场造成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。
事故原因：经初步调查，此次事故原因可能是生产过程中产生的粉尘遇明火导致爆炸。
事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。
因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。
案例3台湾新北市八里的八仙水上乐园舞台彩粉爆炸事故案例
事故概况：2015年6月27日晚8点40分左右，台湾新北市八里的八仙水上乐园舞台，在举办彩色派对活动最后5分钟发生粉尘爆炸意外，造成500余人受伤，12人死亡。
事故过程：2015年6月27日20时30分左右，八仙乐园的“彩色派对”舞台前方突然大火，一开始很多人不知道是爆炸，很多人还在继续跳舞，直到前方舞台开始传出尖叫声，才知道发生意外。
事故原因：经过多次实验验证后，台湾新北市消防局2015年月27日做出正式鉴定报告，认定起火元凶是舞台右前方的BEAM200电脑灯。起火原因正是部分玉米粉洒到灯面，数百度的高温引发爆炸，火势透过地上的玉米粉一路延烧，才会引发惨剧。
报告指出，在爆炸前空气中的粉尘浓度已达爆炸下限，每立方米超过45克。由于人群的跳跃、风吹，加上工作人员不断以二氧化碳钢瓶喷洒玉米粉，才会让燃点430度的玉米粉接触到表面温度超过400度的电脑灯，引发火势，但因为气流引燃，才会让人产生“爆炸”错觉。
二、事故原因分析
1、粉尘爆炸的条件与原因
1）发生条件
可燃性粉尘是指在空气中能燃烧或无焰燃烧并在大气压和正常温度下能与空气形成爆炸性混合物的粉尘。最常见的为：
①金属制品加工粉尘（如镁粉、铝粉和锌粉等）；
②农副产品加工粉尘（如玉米淀粉、大米淀粉和小麦淀粉等）；
③木制品/纸制品加工粉尘（如木粉和纸浆粉等）；
④纺织品加工粉尘（甲基纤维、亚麻和棉花等）；
⑤橡胶和塑料制品加工粉尘（树脂粉和橡胶粉等）；
⑥
冶金/有色/建材行业煤粉（褐煤粉尘及无烟煤尘）；
⑦
其他可燃性粉尘（辅助原料和添加剂粉尘）
当这些可燃性粉尘达到以下条件时，可能会发生爆炸燃烧事故。
①可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云即爆炸性混合物。
②有充足的空气和氧化剂；
③有火源或者强烈振动与摩擦
2）爆炸原因
可燃性粉尘到达以上3个条件，在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
三、预防措施
1、加强对粉尘爆炸危险性的辨识和对职工粉尘防爆等安全知识的教育培训，建立健全粉尘防爆规章制度，严格执行安全操作规程和劳动防护制度。
2、存在粉尘爆炸的场所应按标准规范设计、安装、维护和使用
防爆型设备，配备泄爆装置、定时规范清理粉尘、落实防雷、防静电等安全技术措施；
3、粉尘爆炸危险企业应加强现场安全管理。按照国家相关标准认真开展隐患排查治理和自查自改。
4、减少粉尘产生，防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度。如设备要力求具有良好的密闭性能，不让粉尘飞散逸出；安装有效的吸风除尘系统，加强通风排尘，加强清扫工作。也可以在粉尘产生场所洒水降尘，但仅限于粉尘与水接触不发生剧烈的化学反应。
5、降低氧气含量，主要是在在机械设备内如研磨机内充灌一定的惰性气体(如氮气)，使氧气的含量减少，防止发生爆炸。
6、控制引燃热源，凡是产生可燃粉尘的车间、工作面等的粉尘场所，应列为禁火区。如禁止吸烟，禁止打火。凡是能产生静电的管道设备均做好防静电措施等。
篇三：煤粉爆炸事故案例
2007.4.7煤粉爆炸事故
第一篇：2007.4.7煤粉爆炸事故
事故三
一、事故名称:3#锅炉制粉系统爆燃
二、事故类别:爆炸事故
三、发生时间:2007年4月7日22:30四、事故经过:2007年4月7日22:30,3#锅炉负荷为55t/h左右,系统运行正常,此刻测量粉仓料位为4.9米,到规定停止制粉系统的料位,随即逐步减小磨煤机进煤量,逐步关小磨煤机入口热风门,控制磨煤机出口风温在60-65摄氏度左右,保持一次风压在2.8kpa左右,22:36分一声巨响,从火焰监视器上看炉膛燃烧不稳,炉膛负荷急剧波动,一次风压瞬间升高到4-5kpa左右,为了保证系统负荷,当班班长,3#锅炉主操决定立即投入油枪助燃,紧急停磨煤机运行,并向调度汇报.同时立即关闭粉风机入口乏气门,磨煤机入口热风门和混合风门,但一次风压仍在4-5kpa左右降不下来,立即要求调度降低3#锅炉负荷,并紧急停炉.22:58分,停止3#锅炉8台给粉机和排粉机,投入4支油枪运行,23:18分外界负荷降至130t/h左右,停止油枪,停至送,引风机,保持汽包液位在正常范围,按停炉规定停止3#锅炉.五,、事故原因:事故发生后,有生产部,机动部,安环部领导及专业组成事故调查组,对事故发生是的工况及爆燃现场的状况进行了调查,并就事故发生前后的情况询问了当班的有关当事人.为防止类似事故的重复发生制度有效的防范措施,4月9日调查组走访了亚华电厂有关专家,认为造成这次事故的原因有一下几点:1、燃煤中混入了易燃易爆物,如雷管,花炮等,一起制粉系统煤粉爆炸.由于我公司燃煤中未引爆的雷管混入;也有可能在煤场混入未引爆的花炮,在进入磨煤机后发生爆炸,从而引起煤粉爆炸.在调查中发现在爆炸发生后磨煤机出口温度在22:37分突涨,风压也急剧上涨,因此可以判断爆炸发生在磨煤机出口.2、制粉系统个别部位积粉自然引起爆炸.在调查中,我们翻阅了有关资料,并对目前制粉系统的状况进行了检查.发现制粉系统的大气调节门、木屑分离器下吸气门存在安装缺陷.这两个吸气
门在安装时均为水平安装,而且在阀心与排粉管道之间留有一定的短节,存在积粉的可能性,而大气调节门一般是在制粉结束,降低排粉温度时打开,如果此处的积粉自燃,形成明火,在制粉后期进入磨煤机,极易引起煤粉爆炸.木屑分离器下吸气门在调查中车间告知自从开车后从未使用,此门的作用主要是利用负压吸人厂房内的含尘空气,降低作业环境空气含尘量.在与亚华的专家交流中他们建议大气调节门的安装角度改为与水平面大于45°更为合理.3、木屑分离器清理不及时或锁气器动作不灵活.木屑分离的作用主要是除掉粉尘中杂物,在操作中应定期进行清理,如果清理不及时会造成积粉堆积自燃.锁气器的作用主要是将粗粉分离器和细粉分离器分离出的粗煤粉送回磨机重新制粉.其工作原理是靠堆积在阀心上的重力作用克服顶针的弹簧力,自动打开,自动关闭.如果在运行中由于杂物进入,有可能造成开关不灵活,在此处形成积粉.在这次事故中两个锁气器的顶全部弯曲,可以认为爆炸点在这两个锁气器的下部,在磨煤机爆炸的可能性较大.4、防静电装置存在缺陷.调查中发现3台锅炉的制粉系统管道均无静电接地装置,管道的接头之间未用导体跨接,在煤仓的进料处未安装电磁铁.煤炭工业部98版《煤粉生产防暴安全技术规范》第5.3条规定:布袋收尘器外壳,输粉管道等,应直接接地,直接静电接地电阻应不大于100Ω;输粉管道的接头之间应用导体跨接;为防止撞击火化引燃,在煤粉生产
第二篇：煤粉磨系统爆炸事故预想预测方案
煤粉磨系统爆炸事故预想预测方案
煤粉制备生产过程中因受系统中煤粉浓度、含氧量等不可控的因素影响，而具有爆炸危险；因此，在生产过程要严格控制技术条件，科学地分析预想预测爆炸事故发生的原因，制定行之有效的防范措施，将事故消除在萌芽状态，是贯彻“安全第一，预防为主”安全防针的重要实施手段。
一、原因分析：
1、煤粉磨系统发生爆炸必须具备的三个条件：
（1）、煤粉浓度；（2）、足够的氧气；（3）、火源（包括高温）。
2、根据这个前提，通过对煤粉磨系统运行中的情况和以往的事故教训进行分析，认为当系统内煤粉达到45-2000克/米3，含氧量充分时，如有以下条件存在就极易发生爆炸的危险。
1、因停车时间长，系统管道内积煤自燃，开车前未及时发现。
2、热风炉操作失误或煤粉燃烧不完全，火源进入煤粉磨。
3、开启煤粉磨时，未先通入CO2，未下料先送热风。
4、煤粉磨在运行过程中出现断料或磨出口温度过高，未及时发现处理。
5、煤粉磨停车时，未先通入CO2，热风门未关闭先停止下料。
6、砸空磨时热风门未关闭。
7、仪器仪表出现故障或显示错误，操作人员未及时发现。
8、转盘故障未及时发现处理。
9、自燃的原煤或原煤中有雷管进入磨机，未及时检查发现。
10、原煤的挥发份过高，超出规程规定。
二、预防对策：
通过以上分析要预防煤粉磨运行过程中发生系统爆炸，应从以下五个方面采取措施：
1、操作时必须严格控制以下几点；（1）开磨时，先下煤再送热风。（2）停车时，先停热风，再停料。（3）磨出口温度不可掌握过高。（4）砸空磨时关闭热风门。（5）操作人员要定期现场检查转盘的喂料情况，确保不断料。（6）煤磨工要随时测听磨音和观察负压、进出口温度的变化情况，保证磨内物料均衡稳定。（7）停磨时，要确保系统内足够的清灰时间，防止积煤。
2、开磨前的检查要仔细。开磨前应采用“手摸温、鼻闻味”等方法，详细检查热风管与原煤下料管，磨机出口管道、选粉机、收集器以及各水平管道里面是否有积煤自燃情况，必要时可打开检查门检查无误后，方能开车。
3、禁止使用已经自燃的原煤，吊车、皮带、转盘等岗位在原煤输送过程中要随时注意有无爆炸物，及时发现及时处理，要随时掌握挥发份的高低，禁止外来火种进入煤粉磨。
4、设备在运行过程中，操作人员要精心，不能断人，及时发现各控制点温度及负压的异常变化，做到及时处理；煤粉磨系统各仪器仪表要定期校对，保持灵敏、准确，避免出现误导操作。
5、设备进行清理检修时，要严格执行动火审批制度和各项安全措施，施工结束要做到工完场清，不留火种。
煤粉制备系统发生着火爆炸事故处置预案
一、煤粉磨在运行中发生着火或爆炸事故，岗位人员应采取的措施：
1、首先停下排风机，开启煤粉磨进口CO2阀门，向系统内通入CO2气体，关闭排风机风门和热风门。同时停下煤粉磨和选粉机，尽量使系统处于封闭状态，减少系统氧气含量。
2、停收集器泄灰阀，避免着火煤粉进入煤粉仓。
3、通知班长及相关岗位人员系统设备停车，明确爆炸情况，向调度汇报。
4、开启消防泵，及时切断出现着火或爆炸的系统电源。
5、岗位人员针对着火点的实际情况，利用岗位灭火器材进行先期灭火，控制火势，防止事故扩大。
二、收集器在运行过程中发生着火或爆炸，岗位人员应采取的措施：
1、首先停下收集器泄灰阀，避免着火煤粉进入煤粉仓。
2、开启煤粉磨进口CO2阀门，向系统内通入CO2，关闭热风门和排风机风门，紧急停下排风机、选粉机、煤粉磨，尽量使系统处于封闭状态，减少氧气含量。
3、通知班长及相关岗位人员，查明着火或爆炸情况，向调度汇报。
4、开启消防泵，及时切断出现爆炸的系统电源。
5、岗位人员针对着火点的实际情况，向收集器内通入CO2或蒸汽，并利用岗位灭火器材和水对收集器外部着火点进行灭火，控制火势，防止事故扩大。
三、煤粉仓内发生着火或爆炸，岗位人员应采取的措施：
1、立即停下煤粉输送螺旋，停止往仓内继续入料；关闭收尘器翻
板阀，防止火种进入收尘器，停收尘器。
2、同时将螺旋入仓插板插死，通知主控室各煤粉磨系统设备立即全部停车。
3、向煤粉仓内通入CO2，开启消防泵，用水对煤粉仓外部进行灭火和降温。
4、通知班长及相关岗位人员，明确爆炸地点和情况，向调度室汇报。
5、对煤粉仓的泄爆阀和泄漏点进行封闭，减少煤粉仓内的含氧量。
四、紧急应变过程中的注意事项：
1、所有的参战人员必须提高救援时的安全意识。
2、注意防止触电、防止坠落等意外事故的发生。
3、扑救煤粉着火或爆炸时，要防止发生二次爆炸。
4、在扑灭厂房大面积着火时，要注意冷却承重结构，防止厂房坍塌伤人。
5、根据火情的实际情况，采取相应的灭火措施，不可盲目行动。
6、如果事故不可控制要及时向0119报警，避免事故扩大。
五、发生爆炸后的联系汇报：
1、岗位人员向调度汇报发出警报
2、联系公司消防队及时灭火。
如若有人员受伤报医院急诊室。急诊电话：
3、向工区汇报电话。
4、与窑前集控室联系。
5、调度向指挥部成员汇报。
6、指挥部成员向上级汇报。
7、指挥部下令指挥救援，消防队、医疗队、环安科等有关部室到达现场。
第三篇：煤粉特性及自燃爆炸的条件
煤粉特性及自燃爆炸的条件
煤粉发生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所处的环境条件所决定的。1.1煤粉的流动性
它的尺寸一般为0~50微米，其中20~50微米的颗粒占多数。干的煤粉能吸附大量的空气，它的流动性很好，就像流体一样很轻易在管道内输送。由于干的煤粉流动性很好，它可以流过很小的空隙。因此，制粉系统的严密性要好。1.2煤粉的自燃与爆炸
积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。在制粉系统中，煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物，它一旦碰到火花就会使火源扩大而产生较大的压力（2~3倍大气压），从而造成煤粉的爆炸。
影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分含量，煤粉细度，气粉混合物的浓度，温度湿度和输送煤粉的气体中氧的成分比例等。
一般说来挥发分含量VR<10％(无烟煤)，是没有爆炸危险的。而VR>25％的煤粉（如烟煤等），很轻易自燃，爆炸的可能性也很大。
煤粉越细越轻易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性较小。例如烟煤粒度大于0.1毫米几乎不会爆炸。因此，挥发分大的煤不能磨得过细。
煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。实践证实，最危险得浓度在1.2~2.0kg/m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。气粉混合物温度越高，危险性就越大。煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在0.01~0.15s的瞬间大量煤粉忽然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。
潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。2制粉系统爆炸原因分析
引爆点主要在轻易长期积煤或积粉的位置，制粉系统处于封闭状态，引爆的火源主要是磨煤机入口积煤，细粉分离器水平段入口管积粉，粗粉分离器积粉自燃，根据制粉系统的运行工况和爆炸情况分析，主要原因如下。2.1煤粉细度，风粉浓度及燃煤成分
煤粉爆炸的前期往往是自燃。一定浓度的风粉气流吹向自燃点时。
不仅加剧了自燃，而且会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时都会产生爆炸。造成流动煤粉爆炸的主要原因是风粉气流中的含氧量，煤粉细度，风粉混合物的浓度和温度。
煤粉越细，爆炸的危险性就越大。粗煤粉爆炸的可能性就小些，当煤粉粒度大于0.1mm时几乎不会爆炸。当煤粉浓度大于3~4kg/m3（空气）或小于0.32－0.47kg/m3时不轻易引起爆炸。因为煤粉浓度太高，氧浓度太小；而煤粉浓度太低，缺少可燃物。只有煤粉浓度为1.2~2.0kg/m3时最轻易发生爆炸。而佳木斯发电厂制粉浓度在0.3~0.6kg/m3范围内变动，因此发生制粉系统爆炸的可能性较大。
一般挥发份VR>25％，发热量高的煤粉爆炸的可能性就大，而佳木斯发电厂的煤源中，有相当一部分为长焰煤，设计煤种的挥发份为42.6％，所以轻易发生爆炸。
2.2磨煤机入口积煤自燃
磨煤机处积煤发生在入口上部管道上，热风管道接口处以及空心轴颈斜管上，有的进入入口防爆门处，在此处开有三个孔分别与回粉管，再循环管和防爆门连接。从一侧过来的热风与对应的风粉形成涡流，从给煤机落下来的湿煤就被冲击并被粘在开孔上方管道的内壁上，防爆门处或粘在空心轴斜管上，有时也会落入热风接口管内。运行中人工无法清除此处的积煤，同时从预热器来的一次风温高达300℃以上，在制粉系统停止运行后，由于磨煤机入口风门不严，漏过的热风使磨煤机入口处温度达100℃以上，很轻易将入口处的积煤引燃，燃烧的煤进入磨煤机就会引起爆炸。另外有的磨煤机入口不光滑，有的存在夹层，也轻易积煤着火。
2.3细粉分离器处积粉自燃
细粉分离器中积粉主要发生在入口方形管道下部的水平段，因为水平段正上方有两个防爆门，因而使该处的通流面积增大，风粉气流的流速下降，增大了积粉的可能性。从历来发生的制粉系统爆炸事故中可以看出，半数以上都是由水平段积粉引起的。2.4热风门内漏
由于近年来四台炉启停调峰过于频繁，制粉系统启停也过于频繁，故热风门磨损较为严重。有时热风门只能关至30~40％，以致大量热
风内漏造成磨煤机内存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。2.5再循环风门处积粉自燃
乏气中较细的煤粉，轻易积存在排粉机出口的再循环风门处。由于此系统不经常使用，在制粉系统停运时，从磨煤机热风门漏过的热风经再循环门流向排粉机会引起该处积粉自燃。燃烧的焦块掉入排粉机或磨煤机内，就会引起爆炸。2.6粉仓漏风和系统漏风
煤粉仓时钢板焊接的倒方锥体结构。因季节和制粉系统内介质温度变化的影响，粉仓钢板伸缩性大，与厂房混凝土框架的结合面存在漏风问题，致使粉仓经常出现温度高现象（200℃~300℃）。2.7粗粉分离器内堆积煤粉自燃
粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉，此类原因引起的制粉系统爆炸也有多次。2.8防爆门设计不合理
由于老式防爆门面积小，结构设计不合理，当制粉系统爆炸后，不利于爆炸气流的导出，有的开口方向朝向近距离电缆，有时易导致事故扩大或造成设备的严重损坏和人身伤亡。2.9运行人员操作不当
制粉系统运行过程中运行人员控制磨煤机出口风粉混合物的温度不严，频繁超温。磨煤机的运行过程属于变工况运行，此时若出口温度控制不当，很轻易使温度超过极限而导致煤粉爆炸。
制粉系统运行时残存的煤粉假如没有抽净就会发生缓慢氧化，在启动通风时会使自燃的煤粉疏松和扬起，温度适当时便会引发爆炸。
运行中的磨煤机入口已发生积粉自燃，停止前又没有及时发现，停止给煤机的抽粉过程中回粉管继续抽粉，使煤粉磨得更细，加上温度控制不当，也可以引起爆炸。
运行人员应该针对以上原因采取相应措施，切实引起重视，防患于未然。
第四篇：喷煤煤粉着火爆炸应急预案
消防应急预案，指的是为了做好消防工作，确保人身生命财产安全，应对突发的火灾事故，制定的应急预案。下面是关于喷煤煤粉着火爆炸应急预案的内容，欢迎阅读！
1喷煤煤粉着火爆炸的原因
1.1煤粉制备、输送和喷吹系统均属易燃易爆区域，在日常的生产、操作、管理过程中发生任何不当行为都可导致煤粉着火爆炸：
1.1.1喷吹煤配比不当，导致煤粉挥发分超标（Vt＞25%）；
1.1.2干燥气体氧浓度超标（O2＞12%）；
1.1.3干燥气体入口温度（＞320℃），出口温度超标（＞100℃）；
1.1.4收粉仓、喷吹罐检修时煤粉排不净，形成悬浮状态，见火源（尤以焊渣为多）燃烧爆炸；
1.1.5磨机收粉仓、喷吹罐有开缝，吸入空气导致氧浓度超标；
1.2作业人员违反技术安全作业规程，导致着火爆炸事故发生。
2喷煤煤粉着火爆炸的现象
2.1原煤皮带系统除铁装置失控，铁器物质进入磨煤机产生火花发生着火爆炸事故。
2.2原煤仓安装的料位探测装置失控，漏空断煤突然引起磨煤机出口温度和氧浓度升高，而造成煤粉着火爆炸事故。
2.3粉煤仓安装CO测定仪失控，CO超过规定值未发出报警信号，不能自动打开充N2阀，向煤粉仓内充N2气，造成着火爆炸事故。
2.4设备检修时，不能按规程操作，盲目进行检修，导致着火爆炸。
2.5配煤称重设备失灵，导致煤粉挥发分升高，遇火源发生爆炸。
3喷煤煤粉着火爆炸的危害性
磨煤系统是为高炉喷煤生产煤粉，喷煤系统是为高炉喷煤输送喷吹煤粉，均是密闭系统。当密闭系统中含氧量超过12%以上，煤粉温度达到595℃时，易造成煤粉快速燃烧，发生爆炸。程度轻的使内部温度急升（＞900℃）烧坏设备，程度重的导致发生爆炸、损坏设备，造成工业建筑坍塌、人员伤亡。
4喷煤煤粉着火爆炸的预防及处理措施
4.1煤粉制备喷吹系统系高危险性作业，必须引起操作人员的高度重视：
4.1.1所有的检测仪表必须定期检验，保持完好：
4.1.1.1氧浓度分析仪、磨机入口温度、出口温度、收粉器入口温度检测准确可靠；
4.1.1.2配煤皮带称重准确，运转正常；
4.1.1.3煤粉粒度分析准确；
4.1.2保证干燥气氧浓度不超标：
4.1.2.1在使用热风炉烟气时，要保证烟气系统密封性好，不得窜入空气；
4.1.2.2当高炉热风炉大修时，必须将检修热风炉烟道口封闭；
4.1.2.3在有热风炉大修时，3号、6号高炉热风炉不得同时换炉；
4.1.2.4当热风炉烟气不足，或温度不够时必须使用烟气炉；
4.1.2.5烟气炉工作时要专人看护，不得熄火；
4.1.3除铁器工作正常，不得将钢铁金属物质带入磨机。
4.2陕西府谷煤因其挥发分高达34.72%以上，着火点温度低，只有332℃，为易燃易爆、高挥发分长烟煤。因此，要求在原煤储藏场所，整个制煤系统区域，包括磨煤厂房、收粉器平台、贮煤仓平台、贮煤罐平台、喷吹管道厂房、操作室内以及本区域周围5米内绝对禁止吸烟，禁止明火。
4.3要求喷煤车间加强本区域现场安全管理，禁止将摩托车等机动车辆存放在厂房内，厂房及室内禁止存放易燃易爆物品，悬挂“禁止烟火”标志和配备足够的灭火器，并保持有效；同时禁止外来人员进入制粉区域。
4.4检修布袋箱体、叶轮给料机、振动筛、加湿管道等设备时，与煤粉仓进行有效隔离（拆开振动筛下软连接、拆开加湿管与煤粉仓的连接），检修后清理检修杂物，防止明火进入煤粉仓中，引爆悬浮煤粉。
4.5在检修煤粉仓、喷吹罐时要严格按标准作业：
4.5.1被检修煤粉仓、喷吹罐的连结管道要隔断（关闭）；
4.5.2被检修煤粉仓、喷吹罐内的煤粉清理干净；
4.5.3被检修煤粉仓、喷吹罐必须保证上下通风；
4.5.4检修完毕将气罐内的杂物（螺栓、钢板、焊渣等）清理干净。
4.6煤粉在煤粉仓内停留3-4小时为宜，最长不超过8小时，避免煤粉自燃后引燃悬浮煤粉。
4.7制粉系统所有气粉混合物输送管道在设计上要尽量取消水平管道，即使有很短小的水平管道，必须使气粉混合物流速大于25ｍ/ｓ，并设置吹扫装置。
4.8输煤和喷吹管线布置应避免死角，管道与水平夹角不应小于45°，输煤管线曲率半径应大于20倍管道直径。
4.9系统电气、仪表、容器和管道法兰要安装接地保护设施，应采用防爆型仪表。
4.10系统照明要采用防爆灯，并采用接地保护，开关也应采用防爆型。
4.11布袋收煤装置的过滤布袋，要采用防静电材质。
4.12混合器出口安装快速切断阀，当喷吹风压力与高炉冷风压力差小于规定值时，快速切断阀自动切断，防止热风倒流。
4.13粗粉分离器回粉管道锁气器，要灵活好用，动作协调，并关到位，防止热风直接进入布袋箱。
4.14要严格按系统含氧量标准控制含氧量。
4.15如要在系统内检修动火作业，要制定动火施工程序、作业方法和注意事项，并采取足够的安全措施。
4.16动火后要清除施工现场一切废弃物和残余火种。
4.17在以上的控制过程中一旦发生爆炸、着火、倒塌事故时应采取以下应急救援措施：
4.17.1最早发现者应立即向喷煤值班室、厂调度室报告，并采取一切办法迅速停机，切断事故源；
4.17.2区域、车间接到报警后，立即向厂主要领导、厂调度室报告；
4.17.3厂调度室接到报警后，立即向应急救援指挥部成员、上级部门报告，迅速通知各专业救援队伍赶往事故现场，并视情况及时通知医院、消防、相关车间、事故区域内各相关方等有关部门和单位，要求查明事故点及事故原因，下达应急救援预处置指令；
4.17.4发生事故的车间应立即通知相关车间及事故区域内各相关方采取紧急措施，车间主要领导立即组织查找事故点及事故原因，组织对现场受伤人员抢救，清点现场人数，设立临时警戒，组织本单位人员进行现场勘查抢险，相关单位也要配合事故发生单位组织抢险、救援，并清点本单位在事故现场可能受伤的人数；
4.17.5指挥部各成员接到通知后，按专业对口迅速向上级主管部门报告，并及时到达事故现场，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各应急救援队开展救援，如事故扩大，应请求支援；
4.17.6通讯联络中心设在厂调度室，负责信息传递、指挥、联络及对外信息发布；
4.17.7安全生产技术科到达现场后，会同事故发生单位，查明事故点及事故原因，视事故控制情况，做出休风停机决定，并对事故状态进行跟踪监测；
4.17.8治安队到达现场后，设置警戒区，加强警戒和巡逻检查，配合事故单位对现场人员进行疏散、撤离和人数清点；
4.17.9医疗救护队到现场后，配合事故发生单位立即救护伤员，采取相应的急救措施，并及时送往医院进行抢救；
4.17.10抢险抢修队到达事故现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行设备抢修，控制事故以防事故扩大化；
4.17.11当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组：
①在生产副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、厂长办公室、事故发生车间参加的事故调查组，调查事故发生的原因和研究制定防范措施及事故处理意见；
②在设备副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、厂长办公室、事故发生车间、二建公司参加的事故抢修组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。
第五篇：如何防止煤粉制备过程中的爆炸
如何防止煤粉制备过程中的爆炸？
一、做好密封，减少系统漏风。磨头、磨尾以及选粉机、收尘器、煤粉仓的卸料口均应设置锁封装置，系统所有设备、管道及煤粉仓应
密封可靠，防止新鲜空气漏入系统内部，增加氧气含量造成煤粉爆炸。[详细]二、减少煤粉堆积。煤粉堆积容易自燃或被高温热气引燃，因此应避免煤粉在高温设备表面和管道内堆积。所有风管和溜子应尽量减少拐弯，输送煤粉的风管应尽量减少水平布置，风速应控制在18-25m/s，选粉机、除尘器及所有非标风管应保温，防止结露和煤粉堆积。[详细]三、控制可燃气体浓度。煤粉仓屮的瓦斯等烷烃气休是煤粉在升温过
积屮解析、氧化分解而来，而CO的来源有两处。一是煤粉在仓内低温氧化产生，二是熟料煅烧过程屮，由输送给煤磨的热源带入。预防需注意两点，其一完善抽风条件，及时排除高温混合可燃气体，将浓度控制在报警设定指标以内；其次保证搅拌设备正常运转，煤粉在仓内不留死角，不为煤粉提供足够长的氧化时间。[详细]四、降低温度，避免可燃气体或煤粉自燃。煤磨供热应控制在一定的变化范围之内，一般情况下，粉磨烟煤是，入磨气体温度不宜超过230℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体温度不应超过70℃，粉磨无烟煤时，入磨气体温度不宜超过300℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体和灰斗温度不应超过75℃，除尘器和煤粉仓内的一氧化碳浓度不应超过800ppm。[详细]五、提升安全意识，避免操作失误造成爆炸。水泥工业经过这么多年的发展，煤粉应用方面控制技术和相关指标已经非常成熟，但是出现安全事故的风险依然存在，其中人为因素是关键，无论企业领导层还是普通员工都必须将安全生产放在第一位，制定并遵从安全生产操作规程，防止安全事故发生。[详细]六、完善在线监控，做到防范于未然。目前在线温度、压力、一氧化碳、氧气等数据的监控技术已经成熟，相比以前更加健全。企业有必要购置相关设备，完善在线监控体系，及时发现潜在事故危险。
水泥工厂其它爆炸源及预防
一、污泥烘干处理中的粉尘爆炸。
原因：整个污泥干化过程温度很高，存在引燃爆炸条件。同时，污泥干化过程水分越来越少，当污泥含水率低于30%时，污泥呈粉状；此时处理工艺如果密封性不好，透气会提供爆炸所需的氧气，含氧量达到5%以上，就可能产生爆炸。
预防措施：污泥干化过程中，不宜追求过低含水量，一般污泥含水率降低至50%时已经适合焚烧。做好除尘工作，建立在线监控系统，及时了解空气中粉尘含量，及时发觉潜在爆炸危险。另外，也可以采用常温下的机械脱水技术来进行污泥干化，杜绝因加热引发的爆炸可能性。[详细]二、脱硝过程中的氨水泄漏爆炸。
原因：氨水，又称氢氧化铵，为氨气的水溶液，无色透明且具有刺激性气味，易挥发，氨水泄漏后，从中分离的氨体具有强烈的气味，有毒，如遇高温，分解速度加快，可形成爆炸性气氛，进而引发安全事故。目前已知氨的燃点651℃,爆炸极限为下限体积15.5%,上限体积27.7%。
预防措施：储存于阴凉、干燥、通风处。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放。露天贮罐夏季要有降温措施。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。安装泄露报警装置，及时发现安全隐患。[详细]三、乙炔、燃油、液化石油气。
原因：乙炔、燃油、液化石油气等是一种常见的能源物质，具有易燃、易爆性，在水泥厂中主要用于焊接、运输、工程施工和日常生活。如遇储存或使用不当，极易造成火宅和爆炸事故，带来巨大人员和财产损失。
预防措施：制定安全操作规程并严格执行，如发生泄漏起火事故，应采取用二氧化碳或干粉灭火器灭火。储存设备必须保证严密不漏，罐体质量定期检查，注意防漏除漏。安装泄露报警装置，提前防范。同时做好储存场所通风，严谨靠近火源。燃油、乙炔、液化石油气使用应做好登记台账，并加强人员安全教育，减少人为造成的事故发生。[详细]
四、纸袋仓库
原因：我国袋装水泥数量依然巨大，特别在农村市场依旧以袋装水泥为主，因此水泥企业均有大量纸袋储备。纸袋属易燃物品，在使用过程中如有使用不善，在高温或明火作用下极易发生燃爆事故。
预防措施：制定并严格遵守安全操作规程，严谨携带火种进入现场，编织袋堆放整齐，禁止在纸袋库范围内吸烟、生火取暖及使用电炉等热源，同时定期对消防栓、灭火器进行检查，并设立安全警示标志。[详细]五、炸药存放和使用。
原因：炸药是石灰石开采必需品，但是近年来由于管理不善或工作人员操作疏忽等原因导致爆炸事故也时有发生，造成人员伤亡和财产损失，因此需要引起水泥企业高度重视。
预防措施：根据国家法律发挥制定安全生产操作规程，并建立炸药储存、使用管理台账，将责任落实到人。严谨热源靠近炸药和爆破装置储存区域，爆破员必须穿戴方静电工作服，并通过严格的上岗培训取得相关资格证书，熟悉爆破器材使用方法，与此同时，在危险区域内需设立安全警示标志。